大学期间学会的专业技能，最主要的就是光学系统设计。给定系统各项参数，到 Zemax 或者 Code V 中将整个光学系统构建出来，然后对其进行成像质量的优化。设计完成后，输出的结果包括系统每个镜片每一个面的曲率、半径、厚度、材质等参数以及结构图纸。项目中，考核的主要是镜头的 MTF 在特定频率是否达到要求，以及光圈的大小还有成像面的大小是否达到要求。
当时的设计，并非仅仅是完成天马行空的设计，也考虑了实际生产中的情况。镜片材质上要选择成都光明库中常用的环保材质玻璃。每一个面的曲率尽量接近学校加工厂现有模具的曲率。这些要求自然是为了考虑降低加工的成本。
但在公司的研发岗位，我终于了解，真真正正要将设计完成的镜头制作出来，并非仅仅需要解决上述的几个简简单单的问题。比如，需要考虑公差对成像的影响。一个光学系统中的每一个镜片对成像质量的影响大小都是不同的，因此需要对每一个镜片赋予合理的公差以降低成本和保持成像质量。又比如，需要考虑材料的热膨胀。在极端环境和光能转化成热能的过程中，镜片和支架都会产生膨胀或收缩。因此需要合理设计结构，让光学系统的膨胀量和支架的膨胀率相互抵消，以减小因环境变化而引起的成像质量的衰减。
在一次次培训和实践中，我学到了很多。当我汲取了这些对我而言是完全崭新的知识，我豁然开朗，甚至觉得这些东西很神奇——这是多少前人通过实践总结出来的经验。看着身边有利用假期前来实习的研究生小伙伴，我也有一丝丝的懊悔，为什么我没有想过也利用假期来实习，这样就能早一点学到这些技能，提前学习很多到生产制造需要考虑的关键因素。
这就是理论和实践之间的差异啊。当我们翻烂了一摞摞的课本，记住了书中的每一个知识点。但我们并没有想过，仅仅靠这些所学的理论就能做出所需要的东西吗。那些做过的物理练习题，都忽略了空气和温度的影响因素，仅仅考虑了理想状态的运动。但在这个世界上并没有理想状态。并且因为制造条件的限制，尺寸也无法达到完美无瑕。
人生也是如此。学会了很多大道理，面对朋友向自己的倾诉，说的头头是道。但真正到了自己需要面对问题的时候，却真的缺少实战的经验。生活没有理想状态，现实的一切都有棱有角，在阻碍着想要匀速直线运动的你。此时，就需要学会，如何接受这些现实，调整自己的姿态，减少外界对自己的阻力，以运行到最远的距离。